電線桿生產工藝介紹

電線桿在現代社會的電網建設中起著關鍵作用。隨著時代發展和科技進步，電線桿生產工藝不斷改進，機械化程度越來越高，從原材料到成品的質量都有顯著提升。下面詳細介紹電線桿的生產程序：

Step1：準備原材料

生產水泥電線桿所需原材料包括鋼筋、砂子、碎石和水泥。鋼筋應選擇材質好、抗壓力強的；水泥需選擇凝固快、密度低的；砂子最好進行過濾，防止摻雜其他雜質。

Step2：鋼筋調直切斷

將準備好的鋼筋用鋼筋調直切斷機按規定長度調直后切斷，若條件有限也可用盤條機，但效果不如前者。調直的鋼筋要根據生產的水泥電線桿長度準確切斷，這些切斷的鋼筋是水泥電桿的骨架，至關重要。

Step3：組裝骨架并澆注水泥

準備好對應長度的水泥電線桿模具（一般為兩半）。把調直后的鋼筋用細鋼絲盤成羅圈的緯線，環繞在作為緯線的鋼絲上，結合處用鐵絲綁牢，形成水泥電桿的整體骨架。每根水泥電線桿至少用8根鋼筋，為保證穩固，一些廠家（如文中提到的廠）采用至少12根。最后按一定比例調和水泥、砂子、碎石，澆注滿模具。

Step4：密封模具

澆注滿水泥后，蓋上模具，確認兩側縫隙小或閉合，兩頭用嘟嘴塞上，防止水泥外流。

Step5：離心成型

用吊鉤將水泥桿模具調至離心機上，通過高速旋轉使水泥均勻貼至模具內壁四周，使水泥電桿變成中空。

Step6：高溫蒸養

通過龍門吊將模具吊到連接鍋爐的長方形半地下大容器（類似大蒸鍋）中，蓋上蓋子，用高溫蒸汽蒸一段時間，加速水泥固化。經過高溫蒸養后，水泥電桿基本凝固達95%，基本定型。

Step7：成品處理

擱置一段時間后，用龍門吊吊下模具，取下兩頭堵嘴，水泥電桿成為成品。將其擱置在外部空間充分凝固，再在無陽光處進行最后一次晾曬，之后便可發往目的地。

綜上所述，如今電線桿生產因技術和原材料的改良，變得更加便捷快速，機械自動化生產降低了人力和生產風險，能更迅速地投入社會應用和電網建設。