瓷磚在生活中的使用及其廣發(fā)，可以說是隨處可見了。我們每天都能多次看到它，但是你了解它嗎？你知道它是怎么來的嗎？瓷磚的生產(chǎn)工序繁雜，瓷磚的品種也五花八門，今天小編就要好好的和大家說說這做瓷磚怎么做。

第一環(huán)節(jié)——選料

原材料進(jìn)倉要經(jīng)過檢驗，主要包括取樣、打餅試燒、物理性能檢測、化學(xué)分析等步驟。原料驗收員首先對新進(jìn)倉的原材料取樣，并檢測樣品水分；然后檢測員將樣品按程序進(jìn)行制粉、打餅、試燒，并對試燒后樣餅的白度、強(qiáng)度、吸水率等物理性能進(jìn)行檢測，同時，化驗員從制粉環(huán)節(jié)中抽取部分粉料進(jìn)行化學(xué)分析。

第二環(huán)節(jié)——粉料制備

粉料制備包括配料——球磨——過篩除鐵——泥漿均化——噴霧干燥制粉——料倉陳腐等過程。

首先是根據(jù)工藝配方單（包括加水量）對相應(yīng)的原料進(jìn)行稱重配料（是按一定的比例）；然后將配好的原料加入球磨機(jī)進(jìn)行研磨成漿，  球磨后的泥漿經(jīng)檢測符合工藝質(zhì)量要求放入漿池中，途中要進(jìn)行過篩除鐵。泥漿經(jīng)過過篩除鐵后，要不斷的攪拌均化，均化后的泥漿經(jīng)檢測符合質(zhì)量要求后，經(jīng)高壓霧化輸送到噴霧塔，通過熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)干燥制成粉料顆粒。在噴霧造粒過程中，對粉料含水率的控制非常重要， 從噴霧塔出來的粉料，由于顆粒內(nèi)外水分的差異，以及各部分粉料水分不均勻，還需輸送到料倉進(jìn)行陳腐，以促使粉料的水分更加均勻。粉料在料倉陳腐24小時，可以說就完成了瓷磚生產(chǎn)的坯料制備環(huán)節(jié)，制備好的粉料將通過輸送皮帶送往下一環(huán)節(jié)工序。

第三環(huán)節(jié)——壓制成型

制備好的粉料將送入壓機(jī)工序，通過模具布料后，再對其粉料施加一定壓力，這樣粉料就被壓制成磚坯。需要注意的是，壓制成磚坯過程中，一定要保證粉料質(zhì)量要求以及壓機(jī)的正確操作過程，否則會直接影響磚坯的質(zhì)量。

第四環(huán)節(jié)——干燥和印花（印花是對滲花拋光磚有的過程）

壓制成型后，磚坯的強(qiáng)度很差，由于磚坯的水分含量很多，要經(jīng)過干燥是把磚坯中的自由水蒸發(fā)掉，一方面可以提高坯體強(qiáng)度，減少坯體損壞，可避免廢品進(jìn)入印花和燒成工序，造成不必要損失；另一方面還可以避免含水率較高的磚坯入窯燒成時，由于水分劇烈蒸發(fā)導(dǎo)致坯體開裂。

第五環(huán)節(jié)——燒成

磚坯干燥后入窯爐燒成。磚坯在進(jìn)入窯爐前要先上底漿，主要是為了防止磚坯在窯爐煅燒的高溫段處于軟化狀態(tài)時與輥棒的粘粘。進(jìn)入窯爐高溫煅燒，，一般最高燒成溫度不超過1250度。

第六環(huán)節(jié)——磨邊、拋光

燒成后的瓷磚半成品要經(jīng)過磨邊——刮平——拋光——后磨邊——風(fēng)干等步驟，才能成為我們在展廳看到的一塊塊光亮平整的精美瓷磚

我們每天看到的瓷磚不管從材質(zhì)還是款式等等都是五花八門，各不相同的，像有粗糙防滑的，也有光滑利于清洗的，有大面積一整塊的，也有小碎塊拼湊的，瓷磚在生活中不同的場合有不同的用處，不同的地方有不同的要求，里面的大內(nèi)容小編還會繼續(xù)為大家整理。